白蘭地壺式蒸餾設備是一種間斷蒸餾設備，主要供作葡萄酒、果酒等工廠蒸餾發(fā)酵后的原酒醪液等物料以提取高純度酒精制取白蘭地等烈酒（威士忌、龍舌蘭等）。300升機型可以采用電加熱或者蒸汽加熱，其加熱溫度及時間可人工或自動設定，酒頭、酒中、酒尾可按要求加以分離。同時設備加熱也可以采用燃煤、木炭、木材直接加熱。

白蘭地壺式蒸餾設備通加熱壺內的原料蒸餾原酒或酒糟,利用酒精蒸汽成分與水蒸汽有不同沸點、冷凝點與分子引力，使之經過特殊構造的分流機構（回流甑和鵝頸管，）分流，在冷凝冷卻部分提純，從而分離出高純度酒精以制造白蘭地等烈性酒的間斷蒸餾設備.

本設備主要由一個蒸餾壺（300L）、回流甑、鵝頸管、預熱器、冷凝冷卻器、管路等共同組成一個完整的蒸餾系統(tǒng)。為保證所蒸餾產品的口味、質量，凡接觸物料的部分均采用紫銅或不銹鋼。壺的頂部設有排汽閥門、溫度計、液位計、壓力表和安全閥；

 使用過程：先將原酒蒸成低度酒，在壺中加入新發(fā)酵好的原料酒，一直加熱煮至沸騰，酒汽聚集在回流器中，產生少量回流提餾,經由“天鵝之頸"進入蛇形管,在冷凝器中冷凝流出，蒸至蒸汽中含很少的酒精為止（出酒度5～20度），約需3～8小時，餾出液（即粗餾原白蘭地）平均酒度為24-32%(v/v)，把壺放空，再放入新的原酒接著蒸餾，依次一壺一壺將所有原料蒸餾完并收集在一起，然后將這些收集后的蒸餾酒裝入壺中進行第二次復蒸餾，復蒸時間要長些，約5～12小時，蒸餾出酒時分去1%-2%的酒頭及50～55度以下部分酒尾，只留取中間高度部分，其主要餾出液的平均酒度為55-72%(v/v)， 即為原白蘭地，蒸出的酒尾混入到第一次蒸餾出來的酒液中。將原白蘭地酒進行勾兌與調配，再經過貯藏和一系列的后加工處理，最后裝瓶出廠。