自釀果酒蒸餾設備是采取重力使蒸發(fā)面上的物料變?yōu)橐耗そ迪碌姆绞?，將物料加熱，蒸發(fā)物就可在相對方向的冷凝面上凝縮，降膜式裝置為早期形式，結(jié)構(gòu)簡單，在蒸發(fā)面上形成的液膜較厚，效率差，現(xiàn)在各國很少采用。
設備結(jié)構(gòu)設計具有人性化，操作方便，適宜的徑高比設計，保證生產(chǎn)過程的可靠性、穩(wěn)定性，適用于制藥、食品、輕工、化工等待業(yè)的稀酒精回收，也適用于其他溶煤的蒸餾。本裝置根據(jù)用戶的要求，左右的稀酒精蒸餾90。-95，酒精，成品酒精度數(shù)要求再高，可加大回流比，但產(chǎn)量就相應減少，設備采用不銹鋼波紋填料。
果酒蒸餾設備主體結(jié)構(gòu)由蒸餾釜，預熱器、冷凝器三部分構(gòu)成，蒸餾釜上部為表面冷凝，采用球形上封頭和橢圓半球體結(jié)構(gòu)，加大了蒸餾釜上部的冷凝回流力度，提高蒸餾提濃效果，加熱采用新型的蒸汽蒸發(fā)系統(tǒng)，不銹鋼自釀果酒蒸餾鍋專業(yè)技術(shù)，減少蒸發(fā)器高度，避免干燒蒸發(fā)。預熱器的橢圓型葫蘆結(jié)構(gòu)提高了冷凝及加熱效果，使裝置更加美觀。冷凝器采用雙頭出料結(jié)構(gòu)，根據(jù)餾出物的品質(zhì)差異取不同的口出料，提高了蒸餾系統(tǒng)的分離效果。
自釀果酒蒸餾設備整個葡萄加工以及發(fā)酵、貯存期間不得使用二氧化硫、偏重亞硫酸鉀等防腐劑，因使用二氧化硫時蒸餾出來的原白蘭地帶有化氫、硫醇類物臭味，并腐蝕蒸餾設備。設備原理細節(jié)：
1.設備安裝有不銹鋼溫度顯示儀，果酒蒸餾設備節(jié)能，可以方便觀察觀察蒸餾溫度 ，設置溫度到80度左右設備開始出酒，蒸餾溫度在80-90度，超過90度時小火蒸餾，等到溫度到達100度后關(guān)閉閥門停止蒸餾。
2.設備頂部裝備安全泄壓閥，壓強過大時自動排泄多余壓力，降低使用風險和提高了操作安全性，不會有承擔因為壓強上升發(fā)生風險。
